Токарно карусельная обработка

Суть технологии

Токарно-карусельная обработка  -  это точное механообрабатывающее решение для крупногабаритных и тяжелых заготовок, когда деталь закрепляется на вертикальном планшайбе, а режущий инструмент перемещается вдоль осей для чернового и чистового точения. Вертикальная ориентация уменьшает прогибы, повышает жесткость системы «станок-инструмент-деталь» и обеспечивает стабильную геометрию при работе с изделиями большого диаметра и высоты. На карусельных станках формируют наружные/внутренние цилиндрические поверхности, торцы, канавки, фаски, конусы; выполняют растачивание и развертывание отверстий, доводя размеры до требуемых допусков.

Оборудование и возможности

Современные карусельные станки поддерживают:

• точение деталей сложного профиля по координатам ЧПУ;
• черновые проходы с высоким съемом припуска и последующую чистовую доводку;
• комбинированную обработку (точение + сверление/растачивание в одном установе);
• обеспечение шероховатости до Ra, соответствующей требованиям конструкторской документации, и точности в поле допусков, характерном для серийного машиностроения.

Благодаря массивной базе и широкому диапазону оборотов планшайбы достигается стабильность резания на диаметрах, недоступных горизонтальным токарным центрам.

Где применяется

Технология востребована при выпуске корпусов, фланцев, зубчатых венцов, крышек, колец, маховиков, дисков турбин, элементов насосов и редукторов, обечаек и других деталей энергетического, нефтегазового, горнодобывающего, транспортного и общего машиностроения. Ключевые преимущества проявляются при обработке заготовок со значительной массой и неравномерным распределением материала.

Контроль качества

Для подтверждения соответствия применяются инструменты измерения геометрии и шероховатости, контроль биения и соосности, проверка размеров после термообработки. Использование наладочных карт и маршрутных листов уменьшает вариативность, а промежуточные измерения в установке позволяют оперативно компенсировать износ инструмента и температурные дрейфы.

Преимущества работы с «Интех»

• Технологическая экспертиза. Инженеры «Интех» подбирают режимы резания и схему закрепления, минимизируя деформации и риски вибраций на больших диаметрах.
• Сокращение переходов. Выполнение нескольких операций за один установ снижает погрешности базирования и общий цикл изготовления.
• Предсказуемые сроки. Планирование загрузки оборудования и отлаженная логистика заготовок и инструмента обеспечивают стабильные сроки выпуска партий.
• Качество без компромиссов. Верификация размеров и шероховатости на каждом этапе, хранение протоколов измерений, трассировка партий.
• Гибкость партии. От единичных прототипов до серий: корректируем программу ЧПУ под изменения КД, поддерживаем повторяемость.

Этапы сотрудничества

1. Анализ чертежей и требований: допуски, поля шероховатости, материал, тепловая история заготовки.
2. Проектирование технологии: выбор баз, припусков, режимов резания, инструмента и схемы охлаждения.
3. Наладка и пробная обработка: контроль ключевых размеров, корректировки траекторий.
4. Серийная обработка: статистический контроль, пакет измерительных отчетов.
5. Финальная приемка: визуальный осмотр, контроль документации, упаковка и маркировка.

Требования к заготовкам и данным

Для точного планирования необходимы актуальные чертежи с допусками, сведения о материале и состоянии (после литья/ковки/ТМО), допустимые базовые поверхности, требования к балансировке и массе, условия последующих операций (термообработка, шлифование, нанесение покрытий). Корректная заготовительная технологичность снижает стоимость и сроки.

Итог

Токарно-карусельная обработка  -  оптимальный путь к точным и стабильным результатам на крупных диаметрах. «Интех» сочетает технологическую дисциплину, современную оснастку и контроль качества, чтобы обеспечить геометрию, шероховатость и повторяемость, соответствующие требованиям вашего проекта.