Токарная обработка втулок

Задача технологии

Токарная обработка втулок направлена на формирование точных наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, торцов, фасок и посадочных зон под сопряжения. Ключевые требования  -  соосность отверстия и наружного диаметра, выдерживание полей допусков по диаметрам и длинам, стабильная шероховатость для герметичных и подшипниковых посадок. Для серийной номенклатуры важна повторяемость геометрии от детали к детали без дополнительной доводки.

Операции и возможности

В одном установе выполняются: черновое и чистовое точение наружных поясков, подрезка торцов, растачивание и развертывание отверстий, формирование канавок под уплотнения и стопорные кольца, фаски и радиусы, нарезание метрических/трубных резьб, снятие заусенцев. При необходимости добавляют тонкое доведение отверстий разверткой или трехлезвийным расточным инструментом для достижения Ra и точного размера под антифрикционные вкладыши. ЧПУ-центры позволяют оптимизировать последовательность переходов, уменьшая накопление погрешностей и время цикла.

Материалы и заготовки

Обрабатываются углеродистые и легированные стали, нержавеющие сплавы, чугун, бронза и латунь, а также алюминиевые и титановые сплавы. Заготовка  -  прокат, поковка или пруток; для тонкостенных втулок критична равномерность припуска и отсутствие овализации. Состояние материала (после нормализации, улучшения, стабилизации напряжений) напрямую влияет на стабильность размеров при чистовых проходах и после охлаждения.

Точности и шероховатость

Для посадок под подшипники и втулки скольжения типичны поля IT6-IT8 по диаметрам и соосность отверстия с наружной поверхностью в пределах требований КД. Шероховатость достигается до Ra 0,8-1,6 на опорных зонах; для уплотнений  -  контролируемая чистота канавок и фасок без заусенцев. Тонкостенные изделия обрабатывают щадящими подачами, позитивной геометрией пластины и минимальным вылетом расточного инструмента.

Контроль качества

Проверяются диаметры и овальность отверстий, конусность, соосность Dвн/Dнар, перпендикулярность торцов, ширина и профиль канавок, точность резьб. Используются нутромеры, калибры-пробки/скобы, индикаторы соосности в центрах и на призмах, шерохометры. В серийном производстве внедряется SPC: контроль первых деталей, периодические выборки, хранение протоколов и эталонных образцов.

Преимущества работы с «Интех»

• Гарантированная соосность. Точная схема базирования и выверенная оснастка обеспечивают совпадение осей отверстия и наружной поверхности.
• Чистота и размер в одном цикле. Комбинируем точение, растачивание и доведение без лишних установок, что повышает повторяемость и снижает риски брака.
• Инструмент под материал. Подбираем геометрию твердосплавных пластин и режимы резания под конкретный сплав, включая нержавеющие и цветные металлы.
• Прозрачный контроль. Передаем протоколы измерений по критическим размерам, трассировку партии и карту наладки для воспроизводимости.
• Сроки под серию. Планируем загрузку оборудования и быстро масштабируем выпуск  -  от пилотной партии до стабильного потока.

Этапы сотрудничества

1. Анализ КД: допуски, зоны Ra, требования по соосности и резьбам, материал и термоистория.
2. Проектирование технологии: выбор баз, припусков, последовательности переходов, режущего инструмента и СОЖ.
3. Пилотная деталь: контроль размеров и чистоты, корректировка коррекций, согласование эталона.
4. Серийная обработка: межоперационные проверки, SPC, маркировка и упаковка по требованиям.
5. Финальная приемка: визуальный контроль, измерительные протоколы, передача документации.

Итог

Токарная обработка втулок  -  это точная координация операций растачивания и наружного точения с жестким контролем соосности и шероховатости. «Интех» обеспечивает стабильную геометрию и предсказуемые сроки за счет продуманной технологии, корректной оснастки и документированного контроля качества  -  от единичных образцов до серийного производства.