Токарная обработка вольфрама

Особенности материала

Вольфрам  -  тугоплавкий и хрупкий металл с высоким модулем упругости и теплопроводностью. При комнатной температуре он склонен к сколу кромок и микротрещинам, образует короткую «песчаную» стружку, быстро изнашивает режущую кромку. Любые ударные нагрузки и вибрации недопустимы: требуется жесткая система «станок-оснастка-инструмент», точное базирование и плавная кинематика без рывков. Заготовки из тяжелых вольфрамовых сплавов (W-Ni-Fe, W-Cu) обрабатываются стабильнее, но также требуют аккуратных режимов.

Технология и режимы

Для черновых проходов применяют малые глубины резания с умеренной подачей, избегая «зависания» на кромке. Скорости резания выбирают пониженные, чтобы не перегревать зону резания и не провоцировать термотрещины. Чистовая обработка ведется с минимальным вылетом державки, малой подачей и стабильной подачей СОЖ. На тонкостенных и длинномерных участках используют люнеты и заднюю бабку; ступенчатое снятие припуска снижает остаточные напряжения. Важна последовательность: сначала стабилизируют геометрию опорных зон, затем формируют торцы, фаски и сопряжения.

Инструмент и СОЖ

Оптимальны твердосплавные пластины с позитивной геометрией и мелкозернистым сплавом, тонким износостойким покрытием или без него при чистовых проходах. Радиус вершины  -  минимально достаточный для заданной шероховатости, чтобы уменьшить силы резания и риск вибраций. Для прерывистых поверхностей и высоких твердостей применяют износостойкие карбиды; CBN используют ограниченно (под конкретные задачи). Охлаждение  -  стабильная обильная подача эмульсии или масляной СОЖ; точечная подача в зону резания предотвращает локальный перегрев и выкрашивание кромки.

Контроль качества

Критичны параметры диаметра, овальности, конусности, соосности и биения относительно баз, а также состояние кромок и отсутствие микротрещин. Проводится измерение микрометрами и индикаторами, контроль шероховатости на опорных поясках (до Ra 1,6-0,8 при корректной геометрии инструмента), визуальный осмотр под увеличением. Для серий внедряется SPC с протоколами по критическим размерам и фиксированными интервалами выборочного контроля.

Типовые детали и области применения

Втулки и вставки для термонагруженных узлов, электроды, сопла, оснастка печей, элементы экранов, детали приборостроения и вакуумной техники, балансировочные грузы из тяжелых сплавов. Важны стабильность размеров, предсказуемая геометрия сопряжений и чистота поверхности.

Преимущества работы с «Интех»

• Жесткая кинематика и оснастка. Персональные схемы базирования, демпфирующие державки и контроль вылета инструмента исключают вибрации и сколы.
• Режимы под материал. Индивидуальный подбор глубины, подачи и скорости для чистой образующей без термотрещин и «наворота» стружки.
• Чистовая точность. Достигаем требуемых IT и Ra на посадочных и уплотнительных зонах за счет стабильной подачи СОЖ и выверенной геометрии пластины.
• Документированный контроль. Передаем протоколы измерений, сохраняем карты наладки и программы ЧПУ для воспроизводимости партий.
• Гибкость поставок. От единичных образцов до стабильной серии с прогнозируемым тактом и сроками.

Этапы взаимодействия

1. Анализ КД и материала: состав сплава, термоистория, требуемые поля допусков и зоны Ra.
2. Проектирование технологии: базирование, маршрут переходов, выбор инструмента и стратегии охлаждения.
3. Пилотная деталь: проверка критических размеров, корректировки режимов.
4. Серийная обработка: SPC, маркировка, упаковка по требованиям.
5. Итоговая приемка: протоколы, отчет по инструменту и параметрам процесса.
   
   

Вывод

Токарная обработка вольфрама требует управляемых нагрузок на кромку, жесткой кинематики и точного теплоотвода. «Интех» обеспечивает стабильную геометрию, чистую образующую и повторяемость параметров  -  от опытной партии до серийного выпуска изделий из вольфрама и его сплавов.