Обработка валов на токарном станке

Суть технологии

Токарная обработка валов  -  это формирование наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов и посадочных мест путем вращения заготовки и управляемого перемещения резца. Для валов критичны соосность, допуски диаметральных размеров, шероховатость опор и сопрягаемых поясков. Вертикаль и горизонталь станков применяются взаимозаменяемо: выбор зависит от длины, массы и требований к жесткости установочной схемы.

Операции и возможности

На токарных центрах выполняют черновое точение для снятия припуска, чистовое доведение размеров, подрезку торцов, прорезку канавок под стопорные кольца и уплотнения, точение конусов и фасок, нарезание метрических/трубных резьб, сверление и растачивание осевых отверстий, обработку посадок под подшипники и шпоночные элементы. ЧПУ позволяет выдерживать последовательность переходов в одном установе, минимизируя суммарную погрешность базирования. Для длинных заготовок применяются люнеты и задние бабки, для тонкостенных  -  щадящие режимы и корректная геометрия резца.

Материалы и точности

Обрабатываются конструкционные и легированные стали, нержавеющие сплавы, чугун, бронза, алюминиевые и титановые сплавы. Режимы резания подбираются с учетом прочности и склонности материала к наклепу. Точность достигается в полях IT6-IT8 для посадочных поверхностей; шероховатость опорных шеек  -  до Ra 0,8-1,6 в зависимости от требований конструкторской документации и последующих операций (шлифование, напыление, закалка ТВЧ).

Контроль качества

Ключевые параметры  -  диаметр, овальность, конусность, биение относительно баз, параллельность и перпендикулярность торцов, ширина и чистота канавок. Контроль ведется микрометрами, индикаторами, призмами и центрами, калибрами-пробками/скобами, шерохо метрами. Для серий  -  статистический контроль стабильности процесса с протоколированием измерений по партиям.

Преимущества работы с «Интех»

• Стабильная геометрия. Грамотная схема базирования, использование люнетов и компенсация прогибов обеспечивают соосность по всей длине.
• Меньше установок. Комбинируем точение, сверление, растачивание и резьбонарезание за один цикл, сокращая сроки и риски накопления ошибок.
• Прозрачные допуски. До запуска подтверждаем достижимость требований по IT/ Ra и согласуем контрольные точки.
• Инструмент под задачу. Применяем твердосплавные пластины оптимальной геометрии, охлаждение и антивибрационные державки для тонких участков.
• Документированная повторяемость. Храним программы ЧПУ и карты наладки, обеспечивая воспроизводимость при повторных заказах.

Этапы сотрудничества

1. Анализ чертежей и условий работы узла: нагрузки, посадки, требования к биению, постобработка.
2. Проектирование технологии: выбор баз, припусков, последовательности переходов, оснастки и режимов резания.
3. Изготовление опытного образца и согласование контрольного отчета.
4. Серийная обработка с межоперационным контролем и маркировкой партий.
5. Финальная приемка, упаковка, передача измерительных протоколов.

Что важно от заказчика

Полные чертежи с допусками, требования к жесткости и балансировке, марка материала и состояние заготовки (прокат, ковка, термообработка), допускаемые отклонения по биению, перечень сопрягаемых деталей. Чем точнее исходные данные, тем быстрее и экономичнее производство.

Итог

Профессиональная токарная обработка валов обеспечивает точные посадки, стабильную соосность и ресурс узла. «Интех» сочетает продуманную технологию, современное ЧПУ-оборудование и строгий контроль, чтобы выполнять требования по геометрии и шероховатости в согласованные сроки.