Фрезеровка титана на заказ

О компании
Все о компанииООО “Интех” предоставляет услуги по металлообработке и производству изделий различной сложности на современном оборудовании, обеспечивая высокое качество за счет квалифицированного персонала.
Наша компания располагает высокотехнологичными станками и работает индивидуально с каждым клиентом, изготавливая изделия под заказ по вашим чертежам.
Мы предоставляем такие услуги как:
- Токарная обработка
- Фрезерная обработка
- Лазерная резка
- Гибка металла
- Пескоструйная обработка

Титан – один из самых перспективных материалов современности, обладающий уникальными качествами: легкостью, прочностью, устойчивостью к коррозии, широким диапазоном рабочих температур. Благодаря таким характеристикам, спрос на детали из титанового сплава постоянно растет, особенно в высокотехнологичных отраслях – авиации, медицине, судостроении, автомобилестроении. Однако работа с этим металлом сопряжена с рядом трудностей, связанных с особенностями его структуры, физическими свойствами.
Компания «Интех» оказывает широкий спектр услуг по металлообработке, в числе которых – фрезерная обработка титана. Использование современных технологий, оборудования гарантирует высокую точность, качество исполнения.
Особенности обработки
Преимущества титана как материала для изготовления деталей очевидны:
- Низкая плотность, обеспечивающая снижение веса конструкций без потери прочностных характеристик.
- Исключительная устойчивость к коррозии, что делает титан идеальным выбором для морской техники, химического оборудования.
- Высокая температура плавления, позволяющая использовать материал в двигателях внутреннего сгорания, реактивных установках.
- Биологическая совместимость, открывающая широкие перспективы применения в медицине, стоматологии.
Несмотря на перечисленные достоинства, фрезеровка титана сопряжена с рядом трудностей, требующих профессионального подхода, специализированного оборудования.
Основной проблемой является низкая теплопроводность металла, что ведет к быстрому локальному повышению температуры на режущем инструменте. Это обстоятельство сильно увеличивает износ фрез, снижает срок службы оборудования.
Проблема решается корректной настройкой процессов, правильным подбором инструмента:
- Контроль скорости резания исключает чрезмерную нагрузку, быструю потерю остроты режущих кромок.
- Геометрия инструмента играет решающую роль: рекомендуемые углы, форма режущих частей существенно влияют на успех операции.
- Важно учитывать сопротивление деформациям, возникающим при резке: металл становится тверже, затрудняя последующую обработку.
- Для эффективного охлаждения используются специальные эмульсии, масла вместо стандартной воды.
Как мы работаем
Наши мастера имеют многолетний опыт работы с различными материалами, включая титановые сплавы. Каждый проект начинается с детального анализа исходных данных, определения оптимальных параметров обработки, подготовки специализированных программ для управления оборудованием.
Мы используем современные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и проверенный инструмент ведущих производителей. Все это вместе дает гарантию безупречной точности, стабильного качества изделий.
Специалистами компании разработаны эффективные методики снижения риска перегрева, минимизации износа инструмента, что позволяет обрабатывать даже самые сложные формы деталей, обеспечивать высокий уровень повторяемости результатов.
Используя собственные разработки, инновационные подходы, наши инженеры создают детализацию чертежей, контролируют качество, гарантируют точную геометрическую форму и гладкую поверхность готовой продукции.
