Токарная обработка прутков

Суть технологии

Токарная обработка прутков  -  это непрерывное производство деталей из пруткового материала с подачей заготовки прямо в шпиндель. Пруток фиксируется патроном/цанговым зажимом и автоматически подается под инструмент; последовательность переходов (черновое/чистовое точение, торцовка, канавки, сверление, растачивание, резьбы) выполняется по программе. Такой подход сокращает количество установок, обеспечивает стабильную соосность и высокую производительность на сериях.

Оборудование и конфигурации

Используются токарные центры с прутковыми податчиками и токарно-фрезерные автоматы, в том числе «швейцарского» типа (с направляющей втулкой)  -  они незаменимы для длинных и тонкостенных деталей с высоким L/D. На многоканальных станках одновременно работают главный и противошпиндель: выполняется обработка с двух сторон, снимаются переходы на ходу, подключаются живые инструменты для пазов и шпоночных мест. Результат  -  минимизация холостых ходов и равномерный такт выпуска.

Материалы и заготовки

Обрабатываются углеродистые и легированные стали, нержавеющие сплавы, латунь, бронза, алюминий и титан. Для стабильной геометрии важны качества прутка: круглотность, чистота поверхности, отсутствие биения и внутренних напряжений. При ответственных посадках предпочтительно использовать калиброванный пруток; для длинномерных деталей  -  направляющую втулку и корректную смазку зоны резания.

Операции и точности

В одном установе выполняют точение наружных диаметров, подрезку торцов, фаски, канавки под уплотнения и стопорные кольца, сверление/растачивание осевых отверстий, развертывание, нарезание метрических/дюймовых/трубных/трапецеидальных резьб, тонкую доводку посадок. Типичные поля допусков: IT7-IT9 по базовым цилиндрам, IT6-IT7 на посадочных поясках; шероховатость на опорных и уплотнительных зонах  -  до Ra 1,6-0,8 при корректной геометрии инструмента и устойчивых режимах. Соосность торцев/отверстий обеспечивается обработкой «с двух шпинделей» без перезажима вне станка.

Стружкоотвод и охлаждение

Прутковая обработка требует предсказуемой эвакуации стружки. Используются корректные стружколомы, циклы размыкания подачи, продувка, направленная эмульсия или MQL. Для нержавеющих и цветных сплавов важна полированная передняя поверхность кромки и тонкая смазочная пленка; для серых чугунов допустима «сухая» схема с продувкой, если позволяют требования по Ra.

Контроль качества

Проверяются диаметры, овальность, конусность, соосность наружных/внутренних поверхностей, перпендикулярность торцов, параметры канавок и резьб. Измерения  -  калибрами-скобами/пробками, микрометрами и нутромерами, индикаторами в центрах, шерохометрами; для тонкостенных участков  -  оптический контроль. В сериях внедряется SPC: контроль первых деталей, регламент выборок, хранение эталонной детали и протоколов.

Преимущества работы с «Интех»

• Высокая производительность. Прутковые податчики, противошпиндель и живой инструмент сокращают такт без потери точности.
• Минимум установок  -  максимум соосности. Критичные операции выполняем в одном цикле, что снижает накопление погрешностей.
• Чистовые параметры гарантированно. Подбираем геометрию пластин и режимы под конкретный сплав, обеспечивая требуемые IT и Ra.
• Предсказуемый стружкоотвод. Настраиваем стружколом, цикл разрыва подачи и охлаждение, исключая забивку канавок и задиры.
• Документированная повторяемость. Карты наладки, сохраненные программы ЧПУ и трассировка материала обеспечивают стабильную геометрию партия к партии.

Этапы сотрудничества

1. Анализ КД: допуски, зоны Ra, материал и состояние прутка, требования к резьбам/уплотнениям.
2. Проектирование технологии: выбор схемы (стандартный или «швейцарский» тип), оснастки, режимов и стратегии охлаждения/контроля.
3. Пилотная серия: подтверждение критических размеров, корректировки коррекций и подач.
4. Серийное производство: SPC, межоперационный контроль, маркировка и упаковка с защитой кромок.
5. Итоговая приемка: комплект измерительных протоколов и рекомендации по входному контролю.

Итог

Токарная обработка прутков  -  это надежная соосность, стабильный такт и чистовая точность при минимуме переналадок. «Интех» сочетает современные прутковые решения, грамотную технологию и дисциплину контроля, чтобы обеспечить заданные допуски и шероховатость  -  от пилотной партии до крупносерийного выпуска.