Токарная обработка пазов

Назначение и типы пазов

Пазы обеспечивают фиксацию и работу соединений: под стопорные кольца, уплотнения, пружинные и разжимные элементы, шпонки, прецизионные стопорные буртики, посадочные проточки для резьбовых сбегов. Требуются выдержанные ширина и глубина, параллельность дна, радиусы скруглений, чистота кромок и соосность с базовыми цилиндрами или отверстиями. Для уплотнительных зон дополнительно важны профильный радиус и контролируемая шероховатость, исключающая подсечки и течи.

Технология и маршруты

Маршрут строят «от баз к сопряжениям». Сначала калибруют базовые цилиндры и торцы, затем формируют пазы: наружные, внутренние, торцевые, фасонные (включая трапецеидальные и под профиль уплотнений). Глубокие проточки обрабатывают ступенчато с контролем стружкоотвода; при необходимости вводят предварительное «окно» для выемки стружки. Для узких пазов применяют прецизионные державки с минимальным вылетом и точной настройкой подавления вибраций, чтобы избежать «ребрения» стенок и заваленных кромок. Фаски снимают отдельным проходом после подтверждения размеров.

Инструмент и режимы

Используются канавочные пластины под нужную ширину с позитивной геометрией на чистовых и прочной кромкой на черновых. Для вязких сплавов подходят полированные передние поверхности и MQL/эмульсия; для серых чугунов возможно «сухо» с продувкой. Радиус при вершине выбирают из требований КД: слишком малый ухудшит стойкость и приведет к заусенцам, слишком большой нарушит профиль уплотнения. Подачи  -  стабильные, без пауз; глубину резания распределяют равномерно, исключая «лизание», которое создает перегрев и волнистость дна.

Особенности наружных, внутренних и торцовых пазов

Наружные пазы чувствительны к прогибу детали: применяют заднюю бабку/люнет и минимальный вылет инструмента. Внутренние  -  ограничены диаметром и вылетом державки, поэтому используют демпфирующие решения и тщательную эвакуацию стружки; при L/D расточных операций скорость и подача снижаются, шаг резания стабилизируется. Торцовые пазы требуют строгой перпендикулярности к оси и точной привязки к базовому торцу: движение ведут радиально, контролируя биение и избегая рисок на переходе.

Точности и шероховатость

По ширине и глубине удерживают допуски в соответствии с КД; для уплотнений  -  контролируемая шероховатость стенок и дна до Ra 1,6-0,8, радиус скругления по профилю. Важна соосность положения паза относительно наружных или внутренних баз, а для торцовых  -  перпендикулярность к оси и стабильная плоскостность площадки. После чистовых проходов обязательно удаляют заусенцы, не нарушая заданного профиля.

Контроль качества

Проверяются ширина, глубина, положение относительно баз, параллельность дна, радиусы сопряжений и шероховатость. Используются щупы и прецизионные калибры, микрометрические глубиномеры, индикаторы соосности, шаблоны профиля, переносные шерохометры; для внутренних узких пазов  -  оптический контроль. В сериях применяют SPC по критическим размерам, фиксируя карты допусков и протоколы выборок.

Типичные ошибки и профилактика

• Волнистые стенки и «ребрение» из-за вибраций  -  лечится минимизацией вылета, демпфирующими державками и стабильной подачей.
• Завал кромок и заусенцы  -  устраняются корректной геометрией кромки, микроподачами на чистовом проходе и отдельным снятием фасок.
• Нарушение профиля уплотнений  -  предотвращается выбором правильного радиуса вершины, контролем траектории и подтверждением размера в контрольных сечениях.
• Несоосность и смещение  -  исключаются выполнением пазов после калибровки баз и в том же установе.

Преимущества работы с «Интех»

• Профиль паза без компромиссов. Под конкретный стандарт и материал подбираем пластины, радиусы и режимы, подтверждаем размеры калибрами и шаблонами профиля.
• Чистая геометрия без задиров. Управляем стружкоотводом и охлаждением, применяем полированные кромки и микроподачи на финале  -  стабильное Ra стенок и дна.
• Соосность и привязки. Формируем пазы в одной базе с цилиндрами/торцами, фиксируем контрольные точки и передаем протоколы измерений.
• Повторяемость серий. Карты наладки, сохраненные программы ЧПУ и трассировка инструмента обеспечивают одинаковую геометрию от партии к партии.
• Сроки под производство. Планируем загрузку станков и инструмента, объединяем операции для сокращения такта.

Этапы сотрудничества

1. Анализ КД: тип паза, допуски по ширине/глубине, радиусы, требования к Ra и привязкам, материал и термоистория.
2. Проектирование технологии: выбор баз, оснастки, инструмента, режимов и стратегии стружкоотвода/охлаждения.
3. Пилотная деталь: верификация размеров и профиля, корректировка коррекций.
4. Серийная обработка: SPC по критическим параметрам, маркировка и упаковка с защитой кромок.
5. Итоговая приемка: комплект измерительных протоколов и рекомендации по входному контролю.

Итог

Токарная обработка пазов  -  это точная кинематика, управляемая стружка и дисциплина привязок. «Интех» обеспечивает профиль, размеры и чистоту пазов на наружных, внутренних и торцовых поверхностях, сохраняя соосность и перпендикулярность баз  -  от единичных деталей до стабильных серий.